Технология производства полиэтиленовых пакетов с печатью.

 

На сегодняшний день одним из самых доступных и популярных упаковочных материалов являются разнообразные полиэтиленовые пакеты. С каждым днем их потребление растет, а соответственно и их производство.

 

По большому счету,  полиэтиленовые пакеты могут выпускаться в самых разнообразных видах – кульки, мешки, пакеты с еврослотом, скотч-клапаном, с ручкой и т.д.. Все большее количество людей отдают предпочтение именно полиэтиленовым пакетам, благодаря их удобству и относительно невысокой стоимости.

Изготавливаются пакеты из разных видов полимерной пленки. Для изготовления данной пленки используют специальную машину, которая называется экструдер, или, как ее еще называют – экструзионная машина. С ее помощью гранулы преобразуются в пленку, а точнее, в специальный рукав. Изготовление пакетов- многоступенчатый процесс, так, после выдува пленки обязательно используют пакетоделательную машину, которая будет резать пленку или пленочные рукава на отрезки определенной величины и строго установленной формы. При этом, эти отрезки еще и запаиваются в определенных местах.

Если нужно изготовить так называемые пакеты-"маечки", то для их производства еще понадобится и так называемый вырубной пресс. Именно он делает специальные вырезки, образующие ручки, чтобы получился полиэтиленовый пакет нужной формы.

 

Сам процесс изготовления полиэтиленовых пакетов происходит следующим образом: гранулированные полимеры (в форме шариков) со специальными добавками загружаются в бункер экструдера. Затем оттуда при помощи питающего шнека, происходит их изъятие. При движении по шнеку гранулы начинают нагреваться и постепенно плавиться.

 

Далее полученная расплавленная смесь подвергается процессу гомогенизации, то есть приобретает однородное состояние. Затем происходит процесс экструзии, при котором происходит непрерывное формирование пленки при помощи продавливания в формующей головке. После всего этого процесса и появляется полимерная пленка или рукав.

Для того, чтобы пленка приобретала равномерную толщину, используют специальные валки, которые еще также называют каландры. Некоторые экструдеры уже изначально оборудованы такими устройствами. При помощи регулировки на экструдере можно получать полимерную пленку совершенной разной толщины, что очень удобно для использования полиэтиленовых пакетов разных видов. Самое главное – выставить необходимый режим на машине, учитывая все особенности нужной пленки.

 

При желании можно сделать печать на пакетах. В промышленном производстве используется метод флексографии, при котором рисунок наносится на пленку с помощью специальных валов, на которые предварительно наклеены полимерные клише – флексоформы.

 

Печать методом флексографии наносится на пленку или рукав, в зависимости от того, какого типа пакет планируется получить.  И только после нанесения печати пленку ставят на пакетоделательную машину, которая и формирует окончательное изделие.

 

Стоимость флексографской печати достаточно низка, но зависит от объема производимого товара из-за сложного технологического цикла.

 

Другой метод печати на пакетах -  шелкография.

Начальный этап в процессе шелкографии - подготовка фотоформы. Рисунок формируется в компьютере, после этого выводится прозрачная пленка с его изображением в масштабе 1:1 относительно будущего печатного изображения. С этого изображения изготавливается трафарет - рамка с натянутой на нее мелкой синтетической либо металлической сеткой (чем мельче сетка, тем выше разрешающая способность печати). Сетку покрывают фотоэмульсией и высушивают. Затем кладут на нее фотоформу и экспонируют (засвечивают в специальной камере). После экспонирования, трафарет промывается: незасветившаяся часть эмульсии вымывается - остается нужное изображение. Если изображение состоит из нескольких цветов, то готовят соответствующее количество трафаретов (под каждый цвет).

 

Следующий этап в процессе шелкографии - непосредственно печать. Изделие, на которое наносится изображение, кладется на рабочий стол, на него опускается трафарет, сверху на сетку кладется нужное количество краски и продавливается ракелем. Таким образом, изображение остается на изделии.

При печати нескольких цветов на текстильных изделиях используется специальный вид станка, так называемая "карусель". На таких станках закрепляется сразу несколько рамок (по количеству цветов).

 

В шелкографии применяется ручное, полуавтоматическое или полностью автоматическое оборудование, которое эффективно для печати больших тиражей.

 

Многообразие запечатываемых материалов с различными физико-химическими свойствами поверхности обусловило большой ассортимент красок для трафаретной печати. Существуют "пенящиеся" краски, флуоресцентные (светящиеся в полной темноте), краски со специальными отражающими свойствами, термочувствительные, металлосодержащие и др. Например, для ткани идеально подходят пластизольные краски (после высыхания становятся на ощупь как тонкий слой резины).

При желании изображение можно сделать выпуклым, используя специальные добавки, а при последующей термообработке краска поднимается как тесто, создавая эффект объемного изображения.

 

Единственный  недостаток такого метода – высокая цена, поскольку метод основан на ручной работе.

 

Реклама на пакетах -  это весьма эффективный и ненавязчивый способ рекламы, так как он имеет ряд преимуществ и не требует огромных капиталовложений.

В связи со своей универсальностью пакеты используются всеми и везде, в них носят продукты питания, разные вещи, упаковывают подарки, поэтому можете быть уверенными, что вашу рекламу заметят, так как она всегда будет на глазах людей. Раньше они были однотипными, белого цвета, но с усовершенствованием технологий стало возможным наносить на пакеты изображения разной тематики и любых цветов.

Изображение на пакете может быть самым разнообразным, это может быть логотип вашей компании, ваши реквизиты и координаты, либо яркое, цветное изображение вашей продукции. Заказывая печать, детально продумайте, как лучше преподнести себя будущему покупателю, изображение должно быть запоминающимся и отличаться оригинальностью.

Используя пакеты с рекламой вашей компании, люди сами выступают в роли рекламных агентов, быстро распространяя вашу рекламу в социальной среде, и, таким образом, привлекая потенциальных покупателей.

Нельзя экономить на качестве пакетов, если они будут быстро рваться, а краска будет пачкать одежду и руки, то реклама вашей компании или фирмы может быстро превратиться в антирекламу. Чтобы реклама вашей продукции осталась в подсознании человека, пакеты должны использоваться как можно дольше, то есть они должны быть прочными, удобными и вместительными.

 

Многослойные пленки

 

Для изготовления упаковочных пакетов используются многослойные пленки с межслойной печатью.

 

Многослойные плёнки — упаковка с определённой историей и перспективой развития. Многослойные пленки, полученные методом выдувной экструзии, относятся к типу композиционных полимерных материалов и используются преимущественно в упаковочной отрасли. Они подразделяются на несколько видов: двухслойные на основе простых полиолефинов, простые трехслойные и многослойные пленки с барьерными слоями.

 

Способы применения многослойных пленок

 

Направления применения многослойных пленок в пищевой, химической и фармацевтической промышленностях можно определить как следующие:

1) сельскохозяйственные пленки (парниковые, для мульчирования (настила на поверхность почвы), для упаковки овощей и фруктов, силосные);

2) молочные пленки (пакеты для молока, сметаны и творога, сливок и сыров, майонеза);

3) пленки для упаковки замороженных продуктов;

4) пленка для упаковки стиральных порошков, сухих кормов, удобрений и т. п.;

5) термоусадочные пленки (для групповой упаковки в ящики);

6) паропропускающие-водоизоляционные («дышашие») пленки;

7) ламинированные пленки для упаковки продуктов;

8) металлизированные пленки;

9) пленки канцелярские;

10) пленки для многослойных полиэтиленовых пакетов;

11) пленки для вакуумирования (колбасных нарезок, копченостей);

12) пленки для каширования;

13) многослойные стреч-пленки для обмотки паллет;

14) пленки для транспортной упаковки;

15) пленки для упаковки фармацевтических препаратов;

16) декоративные пленки для ламинирования и металлизации;

17) пленки для склеивания ткани и кожи;

18) пленки вспененные;

19) пленки гофрированные;

20) пленки с твист-эффектом.

 

Пленка для заморозки

 

Пленку для заморозки используют для упаковки широкого спектра быстро замораживаемых продуктов, продающихся в магазинах и в супермаркетах.

Пленка на бобине подвергается формофочно-фасовочным операциям и затем преобразовывается в форму упаковки для продуктов. Многослойная структура позволяет удовлетворять различные требования к упаковке, фасовке и флексопечати. В семействе пленок, произведенных из ПЭНД, содержатся полимеры автоклавной обработки, способные обеспечить великолепное соответствие прочности внутреннего слоя и оптических свойств внешнего для улучшения нанесения печати. Пленка для глубокой заморозки при температуре  18° С позволяет хранить продукт питания без изменения его свойств до пяти лет. Согласно мнению эксперта Двиделли, замороженные продукты, упаковываемые в многослойную пленку, получили широкое распространение в силу следующих демографических и социальных предпосылок:

1) больше одиноких домовладельцев, следовательно, требуются маленькие порции, удобные размеры;

2) стареющее и не увеличивающееся население (маленькие порции, легко вскрываемая упаковка);

3) увеличение числа работающих женщин (использование продуктов с коротким временем приготовления; более широкий выбор продуктов);

4) изменение вкусовых привычек (больше людей, питающихся вне дома, отход от традиционного домашнего питания);

5) предпочтительное употребление замороженных и разогретых в микроволновой печи продуктов.

 

Упаковка сыпучих продуктов

 

Пленки для фасовки сыпучих продуктов бытовой химии (например, стиральных порошков) используются сегодня все больше благодаря нескольким причинам. Во-первых, многослойная структура продлевает срок хранения. Во-вторых, форма упаковки позволяет менять ее положение в сумке, таре, транспортном средстве. И наконец, многослойная пленка — относительно дешевый материал.

Пленки для производства прочных полиэтиленовых мешков из многослойных пленок почти не производятся в России и в основном завозятся из-за рубежа. Комбинация высокой прочности пленки и неспособность к растяжению значительно уменьшает риск разрыва пленки при наполнении, транспортировке и конечном использовании. Такая многослойная пленка производится посредством комбинации слоев ПВД, ПНД и линейного полиэтилена.

 

Вакуумная упаковка

 

Вакуумная многослойная упаковка применяется для продуктов переработки пищевой промышленности (мяса, птицы, сыра, молочных продуктов), а также для продуктов, подлежащих длительной транспортировке (например, со скотобоен в супермаркеты). Обширное применение сегодня получили пленки для упаковки колбасных нарезок, копченостей и салатов. Вакуум и отсутствие кислорода надолго продляют жизнь продукта.

 

Ламинированные и металлизированные пленки

 

Самое большое распространение в наши дни имеют пленки для упаковки пищевых продуктов с нанесением ламинации или металлизированные пленки. Совмещение полимера с фольгой, бумагой или другим полимером имеет несколько функций. Прежде всего, это улучшение внешнего вида упаковки, возможность сохранять печать яркой и привлекательной в течение долгого времени. Другая функция — совмещение при помощи адгезива не свариваемых слоев полимеров. Сегодня сфера применения ламинированной пленки — упаковка продуктов питания, бытовой химии, фармацевтической продукции.